印刷行業中的靜電會很大，主要是由于被消物體本身帶有的靜電在經過印刷(多次摩擦)后產生的靜電加大和累計.

    靜電對印刷行業的危害主要是吸塵和串色兩方面.

    而對印刷行業的工藝流程而言其除靜電的過程主要是分以下三部分，

    1是在印刷前對半成品的去靜電處理，

    2是在印刷過程中對靜電加大和累計的控制，

    3是在印刷成品后的分割和倉儲時的靜電排除。

    以下就剛才提到的3個問題的靜電處理辦法及產生原因和危害簡單的講述:

    1.在印刷前為什么要進行消除靜電呢？

    由于對印刷行業而言他們的主要承印物的材料為塑料和紙張等，而這些材料本身就會帶很強的靜電且是絕緣體不宜將靜電自身導于其他介質.所以一旦帶有靜電后很容易使靜電累計使得承印物相互吸附而不宜剝離依次進入印刷機中.所以在印刷前對承印物表面進行除靜電工作是十分必要的.而在這一環節中的除靜電方式主要有兩種:1.增加材料本身的導電性能，但使用的壽命很短而且費用很高 .2.就是首先在取承印物時同時進行除塵和除靜電處理，以保證承印物能順利的剝離后依次單張的進入印刷機中，然后就是在印刷機的入紙口處再次進行除靜電動作以保證承印物在印刷前本身不帶有靜電來保證之后的印刷過程中沒有串色現象的產生。

    2.既然已經在印刷前保證了被消物體的靜電為什么還有在印刷過程中除靜電呢？

    由于現在國內市場上的主要的印刷工藝分凹凸印、膠印和絲網印刷三種.他們的印刷流程中都要產生多次的摩擦.至使物體表面的靜電會高很多加果在印刷時不很好的控制靜電那么很容易會使印刷品上造成靜電墨班和串色現象的產生.而且在印刷過程中由于高速的摩擦，剝離會產生靜電而靜電的累積很容易導致空氣放電，造成電擊或起火.那么如何能很好的控制印刷過程中靜電產生和消除哪?就是要很好的保證承印物在與摸板接觸前沒有靜電而且還要使得印刷品成品后其表面也沒有靜電的存在.這個工序非常繁瑣，簡單的說就是要保證印刷過程中有足夠的正負離子來給予被消物體。

    3.成品的印刷品為什么還要消靜電呢？

    這個問題很簡單就是為了防止成品的印刷品在分割后不宜整齊的安放和倉儲。解決的辦法就是在分割時安裝除靜電設備。

    還有一點是需要特別注意的是:

    由于現在大部分的除靜電設備的生產廠家所采用的都是放電式的方法來消除靜電的產生和消除。

    其操作方式是由高壓發生器產生高壓然后通過放電極來電離空氣中的分子成為正負離子。來中和物體表面的離子。(順便提一下所謂靜電就是指局部的正負離子不均等而造成的。)

    因此只要一有導體接觸到放電極，就會有打火現象的產生。一旦打火現象碰到易燃易暴物體就會引發不必要的工業事故。

    然而在現代印刷行業中有部分印刷必須要用到一些易燃易暴的輔助材料，所以特別要注意的一點就是如果要使用易燃易暴材料的生產廠家一定不能使用放電式的除靜電設備。